（1)單位容積處理量大

干燥機為內部設置加熱管片，因攪拌過(guò)程中直接接觸，傳熱系數大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比，約大3倍。

大量連續處理含水率高的物質(zhì)時(shí)，體積傳熱系數值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設計制造大容量干燥機，直徑3.6－4.2m，長(cháng)20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機為例進(jìn)行分析，處理量為250－600t/h時(shí)，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.

（2）干燥熱效率高

干燥時(shí)不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉干燥機熱效率比較，可以說(shuō)本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150度以下的場(chǎng)合，熱效率更高。

（3）一定溫度下，進(jìn)行干燥

對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據蒸汽壓力設定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動(dòng)，蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據此，本干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15－50℃

出售二手管束干燥機

（4）干燥停留時(shí)間

通過(guò)調整，干燥機內部可以得到最適宜的停留時(shí)間，通?？扇∪莘e比為10%－30%時(shí)，停留時(shí)間為30－60min。這種調整可根據內部的停留和轉速進(jìn)行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時(shí)間長(cháng)的操作體系。

（5）干燥過(guò)程中排氣中粉塵少

因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內風(fēng)速小，粉塵量少，氣固分離設備投資少。

（6）系統能在密閉條件下干燥

用于特殊設計的工程時(shí)，系統能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體（溶劑）；當而需要密閉系統為必要條件時(shí)；能用氮氣以防止制品氧化；

（7）干燥操作容易

當干燥溫度變化小時(shí)，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時(shí)間。故操作簡(jiǎn)單，不需復雜的操作管理。

（8）其他

作為特殊用途，蒸汽以外的介質(zhì)，如導熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點(diǎn)是作為熱源，應使用蒸汽、導熱油，需要提供這類(lèi)物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場(chǎng)合，裝置本身價(jià)格非常高，還需要運轉維護等。

本干燥機為管束接觸式干燥機，可用于干燥粉裝、顆粒狀、纖維及片狀類(lèi)無(wú)粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、薯類(lèi)纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚(yú)粉、酒清槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。