1、   解決藥丸由于粘度大，無(wú)法進(jìn)行濕丸連續拋光的問(wèn)題；

2、   解決了原始拋光生產(chǎn)工藝不能自動(dòng)化的問(wèn)題和無(wú)法聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)的問(wèn)題；

3、   由于鍋體內光滑無(wú)棱，使其對物料的拋光、包衣效果達到*。

4、   進(jìn)料輸送和出料輸送獨立控制，使其生產(chǎn)效率和產(chǎn)量得到更顯著(zhù)提高。

5、   鍋體可以自動(dòng)上下傾斜進(jìn)出料，提高了設備的自動(dòng)化程度，降低了操作難度和勞動(dòng)強度，

有效的節省了勞動(dòng)力。這樣，不得能夠大大減少生產(chǎn)投入的資金，還提高了生產(chǎn)效率。

6、   拋光鍋體可單獨設置也可多臺連續設置，反復操作控制，直到藥丸達到標準為止。

7、   該設備無(wú)需撒粉拋光，可在完全密閉的環(huán)境下進(jìn)行工作，在拋光過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生粉塵污染，完全符合GMP標準要求。

8、   經(jīng)拋光后的藥丸表面光亮、圓整、密實(shí)，合格率達到95%以上。

9、   根據不同的物料丸（片）劑特性，可在人機界面上設定所需運行的參數，智能化操

作，簡(jiǎn)單方便。

10、  控制系統采用知名品牌電動(dòng)、氣動(dòng)元件，線(xiàn)路設計合理，工作性能穩定、可靠。

11、  設備與藥品接觸的部分即外表面均采用不銹鋼材料，符合GMP要求。