臥式沸騰干燥機  設備概述
      按照流態(tài)化原理設計，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的設備就是流化床干燥機，又稱(chēng)沸騰床干燥機。
      臥式沸騰干燥機的干燥過(guò)程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會(huì )引起物料顆粒在氣體分布板上運動(dòng),且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運動(dòng),這種床層稱(chēng)為流化床。送入熱風(fēng),形成流化床,并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞。

臥式沸騰干燥機  工作原理
      臥式沸騰干燥機可能是沸騰床干燥機較早的改進(jìn)，解決了多層流化床干燥機制造較為復雜、操作控制不容易掌握等問(wèn)題。因結構簡(jiǎn)單、操作較為方便、使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)和精細化工中得到廣泛應用。
      臥式沸騰干燥機使物料從一端加入，另一端卸出。對物料而言，相當于多個(gè)方形截面流化床串聯(lián)系統(氣體則多半是并聯(lián))。其主要特點(diǎn)是改善了物料停留時(shí)間分布，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是很容易使物料的冷卻和干燥結合在同一設備中進(jìn)行，即在尾部增設一個(gè)冷卻室，出料直接包裝，簡(jiǎn)化流程和設備投資。這類(lèi)干燥器目前在工業(yè)上應用相當普遍，成功應用的例子有農藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹(shù)脂等。
      臥式多室沸騰干燥機因分隔成多室，可以調節各室的空氣量。同時(shí)流化床內增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水率也較均勻。若在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調節，或將*末幾室的熱空氣二次利用，還可提高熱效率。

臥式沸騰干燥機  設備特點(diǎn)
      1、由于干燥過(guò)程中氣固兩相逆流接觸,固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中,因而流體與固體接觸面較大,容積給熱系數可達2000～6000kcal/m3h℃。同時(shí)由于熱傳遞迅速,所以處理能力大。
      2、由于流化床內溫度均一,并能自由調節,故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。
      3、由于物料滯留時(shí)間可在幾分鐘到幾*鐘范圍內任意調節,故可生產(chǎn)含水率極低的干燥制品。
      4、因流化床具有相似于液體的狀態(tài)和作用,所以處理容易,物料輸送簡(jiǎn)單。
      5、裝置無(wú)運動(dòng)部件,結構簡(jiǎn)單,運轉穩定。
      6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。
      (1)物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。
      (2)如幾種物料混合在一起進(jìn)性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時(shí)也會(huì )影響它們的干燥度。
      (3)含水率過(guò)高且易粘結成團的物料,一般不適用。
      (4)易結壁和結塊的物料,在流化干燥中易產(chǎn)生設備結壁和堵床現象。
      (5)流化床干燥器床層內的物料縱向返混激烈。對單級連續干燥,因物料在設備內停留時(shí)間不均勻,會(huì )使產(chǎn)品干濕不均勻排出。
      (6)對產(chǎn)品要求外表美觀(guān)的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。