制冷機等換熱器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊 ，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì )構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì )有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會(huì )影響腐蝕形態(tài)。因此，管板 與列管焊縫的腐蝕以孔蝕 和縫隙腐蝕 為主。從外觀(guān)看，管板表面會(huì )有許多腐蝕產(chǎn)物 和積沉物，分布著(zhù)大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生電偶腐蝕 ?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會(huì )受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會(huì )與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長(cháng)期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。

綜上所述，影響制冷機腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼 和不銹鋼 在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子 、硫離子 、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì )引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度 約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值 ：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

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可采用高分子復合材料 對制冷機管板進(jìn)行防腐保護，其中應有比較成熟的有美嘉華 技術(shù)產(chǎn)品，其具有優(yōu)異的粘著(zhù)性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為100%固體，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì )收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長(cháng)久的保護涂層。

操作工藝：

1、工具及設備：噴砂設備 、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

2、步驟

*步：打開(kāi)制冷機冷凝器端蓋

用吹風(fēng)機和鼓風(fēng)機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時(shí)不損傷管口。

*步：噴砂處理：在噴砂處理時(shí)用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時(shí)使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會(huì )產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

第四步：涂抹材料：先用美嘉華高分子修復材料金屬修復材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進(jìn)行填平，以免在工作時(shí)水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個(gè)被修復面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

第五步：固化：按照材料的固化要求進(jìn)行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行